溶接における強度の多元的評価  [in Japanese] Multi-dimensional evaluation of strengths for welded products.  [in Japanese]

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製品の強度は平均値が高く,ばらつきは小さい方がよいという考え方に基づき,溶接強度をその平均値とばらつきの大小に分けて評価し,以下の結果を得た.<BR>溶接強度の総合的な評価はきわめて複雑ではあるが次のような特徴的な点が検出された.<BR>(1) 強度特性値として得られる計量特性値は,<BR>η<SUB>1</SUB>=10log<I>V</I><SUB>m</SUB><BR>η<SUB>2</SUB>=10log1/<I>r</I><I>V</I><SUB>m</SUB>-<I>V</I><SUB>e</SUB>/<I>V</I><SUB>e</SUB><BR>とした2指標をもとに,平均値とばらつきに分けて評価し,さらに寄与率に変換することにより明確に比較される.<BR>(2) 評点や等級分類値は精密累積法により分析し,その結果を寄与率に変換,(1)の結果と対照して評価することができる.<BR>(3) 溶接の熟練度の差は,外観検査の評点,疲労強さ及びそれらのぼらつきに大きな効果を与える.例えば応力繰返し数10<SUP>6</SUP>では,疲労強さで約60MPa,η<SUB>2</SUB>で約11~16dB(変動係数が3~6倍)熟練者の方がよいという結果を得た.<BR>(4) 溶接部を直接調べることになる衝撃試験や曲げ試験は,溶接棒の違いの効果は大きいが,熟練度の差の検出力は大きいとは言えない.<BR>(5) 外観検査や曲げ試験では,判定結果における判定者の違いが有意に出た.この個人差を除くための研究がさらに必要である.<BR>これらの結果は通常の強度試験よりは,かなりの普遍性があると思うが,企業全体で行われている溶接作業全体をカバーするものではない.しかし,この結果を通して,多元的な強度評価という考え方の重要性とその結果の多様さはある程度明らかにされたと考える.今後,このような考え方が溶接関係者の間に導入されることを期待する.<BR>本研究は,工業技術院が主催する機械金属連合部会の中で,計量研究所が担当する計測分科会試験評価技術研究会(現在の先端評価技術研究会)の共同研究の一環として,同研究会の出席者及びその所属機関の協力により実施されたものである.

The authors showed in a previous report that technical levels of 12 welders were able to be evaluated to some extent by synthesizing plural strengths of welded products multi-dimensionally and that some contradictions among individual strengths were also found. This paper investigates strengths of welded products from a standpoint of testing methods. Ability of each testing method to detect various changes in strength determined by welding conditions is compared using the method of statistical SN ratio. In results, it is found that fatigue test has a rather high ability to detect the degree of skillness of weld workers, Sharpy V-notch impact test has the poorer one and tensile test has the intermediate ability between the two. The results of face bend test and visual test, based on human judgement of surface states of specimen, are found to agree well with those of fatigue test. A large personal error, however, is found in the judgement of visual test (sensory test). It is considered that an experiment based on the approach described in this report is very effective for a betterment of strength quality of products and an improvement of processing technique.

Journal

  • Journal of the Japan Society for Precision Engineering

    Journal of the Japan Society for Precision Engineering 54(6), 1119-1125, 1988

    The Japan Society for Precision Engineering

Codes

  • NII Article ID (NAID)
    110001369619
  • NII NACSIS-CAT ID (NCID)
    AN1003250X
  • Text Lang
    JPN
  • ISSN
    0912-0289
  • NDL Article ID
    3184541
  • NDL Source Classification
    PD61(金属加工--溶接)
  • NDL Source Classification
    ZN12(科学技術--機械工学・工業--精密機械)
  • NDL Call No.
    Z16-466
  • Data Source
    NDL  NII-ELS  J-STAGE 
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